8 perkara utama piawaian ujian lampu penjimatan tenaga LED

Lampu penjimatan tenaga LED ialah istilah umum untuk industri, dan terdapat banyak produk terbahagi, seperti lampu jalan LED, lampu terowong LED, lampu teluk tinggi LED, lampu pendarfluor LED dan lampu panel LED.Pada masa ini, pasaran utama lampu penjimatan tenaga LED telah berubah secara beransur-ansur dari luar negara kepada globalisasi, dan eksport ke pasaran luar negara mesti lulus pemeriksaan, manakala spesifikasi lampu penjimatan tenaga LED domestik dan keperluan standard menjadi lebih ketat, jadi ujian pensijilan telah menjadi kerja pengeluar lampu LED.fokus.Izinkan saya berkongsi dengan anda 8 perkara utama piawaian ujian lampu penjimatan tenaga LED:
1. Bahan
Lampu penjimatan tenaga LED boleh dibuat dalam pelbagai bentuk seperti jenis tiub lurus sfera.Ambil lampu pendarfluor LED tiub lurus sebagai contoh.Bentuknya sama dengan tiub pendarfluor biasa.dalam. Cangkang polimer lutsinar menyediakan perlindungan kebakaran dan kejutan elektrik dalam produk.Mengikut keperluan standard, bahan cangkerang lampu penjimatan tenaga mesti mencapai tahap V-1 atau lebih tinggi, jadi cangkerang polimer telus mesti dibuat daripada tahap V-1 atau lebih tinggi.Untuk mencapai gred V-1, ketebalan kulit produk mestilah lebih besar daripada atau sama dengan ketebalan yang diperlukan oleh gred V-1 bahan mentah.Kadar kebakaran dan keperluan ketebalan boleh didapati pada kad kuning UL bahan mentah.Untuk memastikan kecerahan lampu penjimatan tenaga LED, banyak pengeluar sering membuat cangkerang polimer telus sangat nipis, yang memerlukan jurutera pemeriksaan memberi perhatian untuk memastikan bahan itu memenuhi ketebalan yang diperlukan oleh penarafan kebakaran.
2. ujian jatuh
Mengikut keperluan standard produk, produk harus diuji dengan mensimulasikan situasi penurunan yang mungkin berlaku dalam proses penggunaan sebenar.Produk hendaklah dijatuhkan dari ketinggian 0.91 meter ke papan kayu keras, dan cangkerang produk tidak boleh dipecahkan untuk mendedahkan bahagian hidup berbahaya di dalamnya.Apabila pengilang memilih bahan untuk cangkerang produk, dia mesti melakukan ujian ini terlebih dahulu untuk mengelakkan kerugian yang disebabkan oleh kegagalan pengeluaran besar-besaran.
3. Kekuatan dielektrik
Selongsong lutsinar melampirkan modul kuasa di dalam, dan bahan selongsong lutsinar mesti memenuhi keperluan kekuatan elektrik.Mengikut keperluan standard, berdasarkan voltan Amerika Utara 120 volt, bahagian hidup voltan tinggi dalaman dan selongsong luar (ditutup dengan kerajang logam untuk ujian) mesti dapat menahan ujian kekuatan elektrik AC 1240 volt.Dalam keadaan biasa, ketebalan cangkerang produk mencapai kira-kira 0.8 mm, yang boleh memenuhi keperluan ujian kekuatan elektrik ini.
4. modul kuasa
Modul kuasa adalah bahagian penting dari lampu penjimatan tenaga LED, dan modul kuasa terutamanya menggunakan teknologi bekalan kuasa pensuisan.Mengikut pelbagai jenis modul kuasa, piawaian yang berbeza boleh dipertimbangkan untuk ujian dan pensijilan.Jika modul kuasa ialah bekalan kuasa kelas II, ini boleh diuji dan diperakui dengan UL1310.Bekalan kuasa kelas II merujuk kepada bekalan kuasa dengan pengubah pengasingan, voltan keluaran lebih rendah daripada DC 60V, dan arus kurang daripada 150/Vmax ampere.Untuk bekalan kuasa bukan kelas II, UL1012 digunakan untuk ujian dan pensijilan.Keperluan teknikal kedua-dua piawai ini sangat serupa dan boleh dirujuk antara satu sama lain.Kebanyakan modul kuasa dalaman lampu penjimatan tenaga LED menggunakan bekalan kuasa tidak terpencil, dan voltan DC keluaran bekalan kuasa juga lebih besar daripada 60 volt.Oleh itu, piawaian UL1310 tidak boleh digunakan, tetapi UL1012 boleh digunakan.
5. Keperluan penebat
Oleh kerana ruang dalaman terhad lampu penjimatan tenaga LED, perhatian harus diberikan kepada keperluan penebat antara bahagian hidup yang berbahaya dan bahagian logam yang boleh diakses semasa reka bentuk struktur.Penebat boleh menjadi jarak ruang dan jarak menjalar atau lembaran penebat.Mengikut keperluan standard, jarak ruang antara bahagian hidup berbahaya dan bahagian logam yang boleh diakses hendaklah mencapai 3.2 mm, dan jarak rayapan harus mencapai 6.4 mm.Jika jaraknya tidak mencukupi, lembaran penebat boleh ditambah sebagai penebat tambahan.Ketebalan kepingan penebat hendaklah lebih besar daripada 0.71 mm.Jika ketebalannya kurang daripada 0.71 mm, produk harus dapat menahan ujian voltan tinggi 5000V.
6. ujian kenaikan suhu
Ujian kenaikan suhu adalah perkara yang mesti dilakukan untuk ujian keselamatan produk.Piawaian mempunyai had kenaikan suhu tertentu untuk komponen yang berbeza.Dalam peringkat reka bentuk produk, pengilang harus mementingkan pelesapan haba produk, terutamanya untuk beberapa bahagian (seperti kepingan penebat, dll.) harus memberi perhatian khusus.Bahagian yang terdedah kepada suhu tinggi untuk jangka masa yang panjang boleh mengubah sifat fizikalnya, mewujudkan bahaya kebakaran atau kejutan elektrik.Modul kuasa di dalam luminair berada dalam ruang tertutup dan sempit, dan pelesapan haba adalah terhad.Oleh itu, apabila pengeluar memilih komponen, mereka harus memberi perhatian untuk memilih spesifikasi komponen yang sesuai untuk memastikan komponen berfungsi dengan margin tertentu, untuk mengelakkan terlalu panas yang disebabkan oleh komponen yang bekerja di bawah keadaan hampir dengan beban penuh untuk jangka masa yang lama. masa.
7. struktur
Untuk menjimatkan kos, sesetengah pengeluar lampu LED menyolder permukaan komponen jenis pin pada PCB, yang tidak diingini.Komponen jenis pin yang dipateri permukaan berkemungkinan tertanggal disebabkan pematerian maya dan sebab lain, menyebabkan bahaya.Oleh itu, kaedah kimpalan soket harus diguna pakai sejauh mungkin untuk komponen ini.Jika kimpalan permukaan tidak dapat dielakkan, komponen hendaklah disediakan dengan "kaki L" dan dipasang dengan gam untuk memberikan perlindungan tambahan.
8. ujian kegagalan
Ujian kegagalan produk adalah item ujian yang sangat diperlukan dalam ujian pensijilan produk.Item ujian ini adalah untuk litar pintas atau membuka beberapa komponen pada talian untuk mensimulasikan kemungkinan kegagalan semasa penggunaan sebenar, untuk menilai keselamatan produk di bawah keadaan kerosakan tunggal.Untuk memenuhi keperluan keselamatan ini, semasa mereka bentuk produk, adalah perlu untuk mempertimbangkan untuk menambah fius yang sesuai pada hujung input produk untuk mengelakkan arus lebih daripada berlaku dalam situasi yang melampau seperti litar pintas keluaran dan kegagalan komponen dalaman, yang boleh menyebabkan untuk menembak.